一、项目背景
工程现状：
1.建设工程的功能与作用在原设计中的定位。
化学品生产单位生产过程中经常需要检维修作业，而盲板抽堵作业是检维修前所必需做的工
作，盲板抽堵是指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业，作业过 程中存在较大的危险因
素，容易造成事故的发生。
2.建设工程在现有系统中的功能与作用，与厂（矿）整体生产设计、生产计划、整体规划的
关系。
存在问题：
盲板抽堵作业中存在以下危险因素：
1.未预先绘制盲板位置图和编号；
2.未设专人统一指挥作业；
3.不了解管道内介质的性质、温度、压力；
4.没有选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片；
5.作业单位未按图按编号进行盲板抽堵业；
6.作业点压力没有降为常压、无专人监护；
7.在有毒介质的管道、设备上进行言板抽堵作业时未佩隔绝式呼吸防护装备等个人防护用品
和气体检测报警仪器；
8.在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时未穿防静电作服、工作鞋；
9.末使用防爆知具和防爆工具；
10.在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，未采取防止酸碱灼伤的措施；
11.在可能造成烫伤和冻伤的介质环境下作业未采取防烫、防冻措施；
12.在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业；
13.盲板抽堵作业结束后没有进行确认等危险因素，从而导致气体气体中毒、火灾或爆炸。
建设必要性
本工程主要是考虑危险因素13，保证盲板抽堵作业安全进行，保障系统生产安
全运行引起的改造工程。
（1）在同类型危险化学品生产企业，曾经发生多次因盲板抽堵作业引起的事故。
例如：中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部 2 号烯烃联合装置爆燃事故，
山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故。
（2）盲堵抽堵作业采用人工记录的传统方式，如果记录位置不正确或者作业后
未及时确认抽堵状态，存在极大的安全隐患。
二、项目要求
1、给所需盲板点位加装限位开关，用于识别盲板的抽堵状态；
2、给所需连锁系统加装保险开关。
3、加装后便于拆装，现场布线不便；
4、安装施工简便，不影响正常作业；
5、盲板检测装置及时可靠，带有无线地址码功能（电池供电），准确知道各点位置信息；
6、盲板检测装置具有自检功能，信号状态在线监护的能力，具有误动作筛查功能，降低
误信号的能力。
7、所有现场加装设备具备防爆性能，不会造成厂内安全隐患；
8、系统具有全厂加装点位的监视和查询功能；
9、系统具备远程下发控制连锁保险设备指令的功能。
1、无线射频电路做了射频隔离处理，隔离掉频段以外的无线信号，达到异频抗干扰。
2、无线产品采用跳频扩频技术，带有数据校验，信号源甄别和数据 重发功能，确保不会接收异信号，如果同频频点被占用，会跳频重发信号，完成发射和网关之间的控制闭环，达到同频抗干扰。
3、多组无线设备连接时采用了时分技术，划分时间片，每个发射器和网关之间发包在对应独立的时间片上，互不干涉。
4、多组信号在同一空间，每一个产品都有特定的 id,每个 id 有固定的频点区间段划分，频分的技术达到互不干涉。
5、大数量的发射设备入网时，加入载波侦听的机制，在发送数据前和发射过程中监听无线
通道中有无其他设备在发送，空闲时及时发送， 做到互不干涉和降低延时。
6、无线产品带有多组程序监护自身的运行状态和网络环境，具有自检重启功能，设备及无线系统健康状态主动上报功能。
7、外部电气连接上，供电部分使用了电气隔离模块，输出口用了光藕隔离，串口网口采用隔离模块加滤波电路设计，达
到我们产品内部电路不受影响，外部连接线缆如果过长的话建议使用屏蔽线即可。
